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            柔版印刷機的輸墨系統形式有哪些

            發布時間:2020-12-14 點擊數:946

            柔版印刷機的輸墨系統,一般采用短墨路系統。

            (l)基本形式。柔性版印刷機的短墨路系統主要有以下三種形式。

            A.膠輥----網紋輥型輸墨系統

            a.基本構成。這種輸墨系統由墨斗、墨斗膠輥和網紋輥組成。

            墨斗膠輥是在鋼輥表面包以一層天然或人造橡膠所制成。墨斗膠輥在墨斗內旋轉.將較多的油墨傳給網紋輥,并將多余的油墨從網紋輥表面上刮掉。

            b.刮墨。墨斗膠輥與網紋輥在接觸范圍內應將網紋輥網墻上的油墨刮掉,為此,應具備以下條件。

            1.墨斗膠輥與網紋輥的轉速差。為了得到良好的刮墨效果,墨斗膠輥與網紋輥在接觸處的表面線速度方向一致,并具有一定的速差,使兩輥在接觸范圍內產生滑動摩擦,以將網紋輥網墻上的油墨刮掉。為此,墨斗膠輥的回轉運動可通過齒輪傳動由印版滾簡和網紋輥所驅動,也可由電機單獨馭動。

            墨斗膠輥與網紋輥之間的轉速比沒有統一規定。一般而言,隨著印刷速度的提高,兩輥的速差應相應增大。   2.墨量壓力。墨斗膠輥與網紋輥的轉速一旦確定下來,就可以合理調整墨斗膠輥與網紋輥的接觸壓力,一般稱此壓力為墨量壓力。這里應注意兩點,一是如果沒有必要的墨量壓力就不可能產生良好的刮墨效果;二是傳墨量的多少與墨量壓力成反比,即墨量壓力愈大(兩輥的中心距A1愈小),傳墨量則愈小。因此,輸墨系統中應設置墨量壓力的調整機構。

            3.油墨的粘度。在世界范圍內.柔性版水性油墨已得到普及。我國柔性版印刷技術雖然還處于起步階段,但水性油墨的推廣也得到較大進展。   水性油墨的粘度是柔性版印刷油墨的重要性能指標,它直接影響輸墨系統油墨的轉移特性和傳墨量的穩定性,為此,應將油墨的粘度控制在合理范圍內。那么此時油墨粘度檢測儀就能夠很好的幫助我們油墨的粘度了。

            影響油墨粘度的因素主要包括兩個方面,即溫度和稀釋劑的含量。    隨著油墨溫度的升高,油墨的粘度將相應下降,特別是當溫度低于15℃時.溫度對油墨粘度的影響更為明顯。因此,將油墨的溫度和印刷環境的溫度控制在20℃.對保持油墨粘度的穩定性和良好的傳墨性能有明顯效果。 油墨中稀釋劑的添加量對油墨粘度也有較大影響。隨著稀釋劑添加量的增加.油墨粘度相應下降,這里應特別注意控制稀釋劑的含量。如果稀釋劑含最過高,雖然可降低油墨粘度,但是也會降低印品密度,使墨色變淡,嚴重影響印品質量。實踐證明.在油墨中適當加入一定量的稀釋劑對保持油墨粘度的穩定性有較好效果,稀釋劑的含量以4%一5%為宜。   4.兩輥受力后的偏斜。墨斗膠輥與網紋輥之間施以一定壓力后,使膠輥產生變形,而膠輥中央部位的變形量明顯大于兩端部位的變形量,使印版中間部位傳墨量增加,而兩端部位傳墨量減少,從而影響印品墨層厚度的均勻性,這種狀況對于寬幅柔性版印刷機更為突出。為了提高印品墨層厚度的均勻性,可采取以下措施。

            ·將墨斗膠輥加工成腰鼓形,以增加對網紋輥中央部位的刮墨量。

            ·傾斜安裝法。將膠輥軸承采用傾斜安裝法,如圖3一20所示。安裝墨斗膠輥時,將其操作側的軸承朝下調整,傳動側的軸承朝上調整,使膠輥與網紋輥的旋轉中心交叉一角度α,結果使網紋輥中央部位的刮墨量增大,而兩端部位的刮墨量減少,以補償膠輥偏斜所帶來的誤差。                 

            B.正向刮刀型輸墨系統在網紋輥的上方設置刮刀,刮刀的頂部朝向網紋輥的回轉方向。

            網紋輥網墻上的油墨被刮刀刮下流回墨斗中。刮刀角度α根據需要應可進行調整。   由于油墨具有一定粘度,在輸墨過程中,油墨刮刀與網紋輥表面之間會堆積一定量油墨,對刮刀刀片產生一向外的作用力,影響刮墨效果。此外,油墨中的異物也會沉積、堵塞在刮刀內側.引起刮刀振動。因此,這種短墨路系統適用于印刷一般質量要求的印品,其印刷速度也受到限制。

            C.逆向刮刀型輸墨系統。在網紋輥的左上側或右下側設置刮刀.刮刀的頂部背向網紋輥回轉方向。             由于刮刀頂部背向網紋輥回轉方向.被刮刀刮下的油墨沿網紋輥表面流回墨斗內,不會堆積在刮刀內側與網紋輥表面之間。因此,刮刀的工作條件得到改善,具有良好的刮墨效果。同樣,刮刀角度β也應能進行調整,刮刀角度β一般為30度----35度。

            (2)輸墨系統的輸墨性能。若對上述三種輸墨系統分別進行印刷試驗可以發現,當改變印刷速度時,測定各輸墨系統的傳墨量,則可得到印刷速度與傳墨量變化的關系曲線。      

            由此可以得出如下結論:

            采用膠輥/網紋輥型輸墨系統,當印刷速度<200m/min時,印刷速度對傳墨量的影響較小,當印刷速度由200m/min增加到400m/min時,印刷速度增加l倍,傳墨量則增大到3倍左右,這說明印刷速度對傳墨量將產生很大影響,其輸墨性能較差。

            采用正向刮刀型輸墨系統,印刷速度的提高,對傳墨最產生一定影響,但其影響并不十分顯著,特別是當印刷速度小于500m/min的范圍內,其輸墨性能較好。

            采用逆向刮刀型輸墨系統,無論印刷速度如何變化,其傳墨量基本保持穩定,說明其愉墨性能最佳。因此,對于網點印刷應采用逆向刮刀型輸墨系統。 (3)輸墨系統的離合裝置。在柔性版印刷中,由于使用速干型油墨,當印版滾筒與壓印滾筒離壓時,輸墨系統不應停止轉動,否則,網紋輥上的油墨層就會固化。因此,當印刷滾筒一旦離壓,輸墨系統應繼續處于回轉狀態,但網紋輥相對于印版滾筒來說,則應處于離壓位置,為此,網紋輥應設離合壓裝置。 (4)網紋輥。在多色印刷中,無論是凸印,還是平版膠印,一般采用傳統的輸墨系統,即由勻墨輥、串墨輥、著墨輥等十幾根至二十幾根墨輥構成的輸墨系統.雖然可以滿足輸墨的基本要求.但不能向版面定量提供傳墨量,這是影響印品質量的重要原因之一。   采用網紋輥的輸墨系統也稱為短墨路系統。由于使用溶劑型油墨,不需要對墨層進行反復滾壓和碾勻的勻墨過程,所以.其輸墨裝置比較簡單,可以認為,一根網紋輥(輔以刮刀)可以代替傳統輸墨系統所有墨輥的全部功能。此外,通過網紋輥墨穴的不同形狀、大小及深淺可以控制傳墨量,達到所需的墨層厚度。因此.對網紋輥提出了較高的要求。

            A.網紋輥加工工藝過程。        

            B.網紋輥網穴加工方法。網紋輥的網穴加工是在滾筒銅表面加工出所要求的網穴或網紋。目前,網紋輥的網穴加工方法主要有以下幾種。

            a.機械加工法。用金剛石刀頭或專用滾削刀具直接在輥體銅表面加工網紋的加工方法。這種加工方法工藝比較簡單,成本低廉,一般僅限于加工79線/cm (200線/in以下的網紋輥。

            b.照相腐蝕法。利用光柵掩膜技術進行照相、腐蝕的網紋輥制作方法。由于要求較高的技術水平,所以.其應用受到限制。

            c.電子雕刻法。利用光電轉換原理,在電子雕刻機上雕刻墨穴的加工方法。這種加工工藝,網紋加工質量較高,質量的穩定性好,并可加工高網線的網紋輥.是目前國外加工高質量網紋輥的典型工藝。

            上述三種網紋加工方法是針對金屬網紋輥,為了提高網紋輥的耐磨性能往往還應進行鍍鉻處理.其鍍層厚度一般為0.01----0.015mm.

            d.激光雕刻陶瓷網紋輥。對于上述金屬網紋輥,經鍍鉻后雖然可提高耐磨性能,但是,由于鍍鉻層很薄,在高速印劇中其使用壽命受到限制。因此,開發出激光雕刻陶瓷網紋輥加工技術。

            在基材表面上噴涂一定厚度的陶瓷粉末,經研磨、拋光,最后用激光束在陶瓷表面直接雕刻出所要求的網穴。

            這種加工方法生產效率較高,陶瓷表面具有很高硬度,維氏硬度為1300,其耐磨性能一般為金屬網紋輥的5倍以上.網紋線數最高可達787線/cm (2000線/in).為實現柔印高質量化創造了重要條件,因此,陶瓷網紋輥得到較為廣泛應用。  C.網紋輥的選用。網紋輥的合理選用是一個十分復雜的問題,需要考慮很多因家,主要應根據印品的質從要求、印版上墨層的需求量、承印物的表面性能、柔印機的精度和印刷速度等基本狀況,來確定網紋輥的類型、網穴形態和網線線數。


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